Produksjon av bølgepapp: stadier og funksjoner

Det moderne universalbelegget inkluderer bølgepapp. Den brukes i privat konstruksjon, ved industrianlegg, for bygging av prefabrikkerte strukturer. Nytt utstyr + bølgepappproduksjon gjør det mulig å skaffe tak- og fasademateriale. Emnet for denne artikkelen vil ikke berøre installasjonsforholdene til dette praktiske materialet. Vi vil komme inn på punkter angående teknologien for produksjonen.

Produksjonsstadier

Produksjonen av bølgepapp er basert på metodene for profilering av glatte stålplater (med galvanisert og dekorativt belegg) for å oppnå bølgeprofilerte plater fra dem.

Profilerte ark har funnet sin applikasjon som:

• materiale for vegger i konstruksjon av industrielle, prefabrikkerte bygninger, paviljonger;
• materiale for utvendig og innvendig kledning av bygninger;
• ark for fremstilling av forskaling;
• moderne takmateriale i industri- og boligbygg;
• profilerte plater for bygging av skillevegger, permanente eller midlertidige gjerder.

Terrassebord produseres og selges med et beskyttende polymerbelegg og ulike bølgehøyder.

Produksjonen av dette materialet inkluderer følgende trinn:

• utvikling av et produksjonsprosjekt, tar hensyn til type, farge, lengde og antall profilerte ark;
• produksjon av en profil på rullende utstyr;
• levering av ferdige produkter til forbruker.

Høykvalitetsproduksjon av profilerte plater krever spesialisert utstyr for produksjon av bølgepapp.

Merk følgende. Kun utstyr av teknisk høy kvalitet gjør det mulig å få et byggemateriale som oppfyller standardkrav. Produkter produsert på utstyr av lav kvalitet har avvik i geometriske former og størrelser, noe som fører til et avvik mellom kvaliteten på materialet og prisen.

Profilproduksjon

Utstyr for produksjon av bølgepapp brukes til å lage trapesformede profilerte plater. Dermed er bølgepapp en arkbøyd profil med en trapesformet korrugering.

Metallprofil for taktekking er laget av slitesterkt stål ved kaldprofilering.

Avhengig av bruksområdet og kundenes behov, kan det profilerte arket være ubestrøket og med det.

Produksjon av et belagt materiale er nødvendig hvis det brukes til utendørs arbeid. Ubelagt profil brukes ved konstruksjon av forskaling for støping av betong.

Hver type bølgepapp har forskjellig tykkelse. Ved bruk av høykvalitets råvarer, det vil si førsteklasses stål, produseres en profil med et sinkbelegg på 20-26 mikron.

Å redusere beleggtykkelsen til 10-13 mikron fører til økt slitasje.

Råd. Dermed bør produksjonen av bølgepapp med egne hender kun skje med råvarer som har et klasse 1-belegg og utstyr produsert av kjente ingeniørfirmaer.

Produksjonskrav

Utformingen av produksjonen for produksjon av profilerte ark må oppfylle følgende krav:

• rommet under utstyret må ha et betonggulv med en flat overflate;
• produksjon krever spesialutstyr med en bæreevne på mer enn 5 tonn;
• temperaturen i produksjonsrommet bør ikke falle under 4 grader, og når du arbeider med pneumatiske mekanismer - 10 grader;
• rommet må være utstyrt med porter for bekvemmeligheten av lossing av råvarer og lasting av ferdig bølgepapp;
• det er nødvendig å skaffe steder for lagring av valset stål.

Når du lager utstyr for produksjon av bølgepapp med egne hender, er det nødvendig å oppfylle kravene for plassering:

1. Maskiner er plassert på en slik måte at det er tilgang til deres noder under vedlikehold eller teknisk inspeksjon.
2. For enkelhets skyld bør avrullere installeres i nærheten av lagring av råvarer.
3. Hvis det ikke er nok plass i rommet, kan lageret av ferdig bølgepapp organiseres i en egen bygning.

Merk følgende. Oppfyllelsen av alle disse kravene, pluss tilgjengeligheten av utstyr av høy kvalitet, gjør det mulig å produsere profilerte ark med en lengde på 1-12 m. Det er utstyr med evne til å produsere ark med en lengde på 25 m.

Produksjonsprosess

Decking er en produksjon som starter med en designskisse og matematiske beregninger. Deretter kommer valg av beleggsfarge og tykkelse på gulvet.

Først etter det utføres produksjonsprosessen direkte ved hjelp av rulleformingsmaskiner for å oppnå tak-, vegg-, gulvprofilerte ark.

Produksjonsteknologien til bølgepapp inkluderer følgende trinn:

• valset stål er installert i rullemaskinens uncoiler;
• gjennom valseverket når båndmetallet saksen, hvor kontrollkuttet finner sted;
• fra kontrollpanelet settes parametrene for lengden på arkene og antallet deres;
• i automatisk modus ruller maskinen ark;
• skjæring av ark for å måle skjer også automatisk, og det ferdige bølgepappen når mottaksstableren;
• ferdige ark er underlagt merking og emballasje i polyetylenfilm.

Utstyr for produksjon av

Utstyret for bølgepapp er delt inn i kald og varm metode for bearbeiding av metallplater. Mer vanlig er kaldbehandlede valsemaskiner som ikke krever oppvarming av råstoffet.

Slike linjer utfører rulling og kutting av metall.Produksjon kalles profilering, på grunn av at metallet har form av en profil.

Profilerte ark med ulike modifikasjoner produseres på forskjellig utstyr. Omfanget av bruken avhenger av type og type profil.

For hver type ark, avhengig av høyden på korrugeringene, som karakteriserer materialet, utvikler utstyret forskjellig trykk.

Produksjonsutstyr varierer i henhold til nivået av mekanisering:

• automatisert;
• Håndbok;
• mobil.

Mobilt utstyr for produksjon av buet bølgepapp brukes hvis det er nødvendig å produsere ark på en byggeplass. De brukes til strukturer med bueelementer - hangarer, kornmagasiner, flyplasser.

Manuelt utstyr brukes til produksjon av bølgepapp profiler for bølgepapp liten størrelse og mengde. Teknologiske operasjoner på den utføres i manuell modus.

I utgangspunktet brukes manuelt utstyr av byggeorganisasjoner i metallbearbeidingsverksteder. Det er nødvendig i produksjonen av tilleggselementer.

Automatiserte maskiner er representert av en automatisk eller halvautomatisk utstyrslinje. De inkluderer et sett med mekanismer som er montert i sekvensiell rekkefølge.

Både det buede bølgebrettet og det automatiserte gjør det mulig å produsere profilerte plater i et ganske raskt tempo.

Merk følgende. Manuelle maskiner anbefales ikke for valsing av råvarer med maling eller polymerbelegg.

Produksjonslinjesammensetning

 

Standard produksjonslinje har følgende sammensetning:

• konsoll decoiler for stålspoler;
• valseverk for profildannelse;
• giljotinsakser;
• mottaksenhet;
• automatisert kontrollsystem.

Utstyret ser slik ut:

• Galvanisert, tynn stålplate er plassert på utkragerens decoiler.
• Råstoffet i form av en strimmel kommer inn i valseverket, som inneholder et visst antall par stativer. Kvaliteten på produktene som oppnås avhenger av antall stands. Hvert par inneholder ruller med en gitt geometri, som er montert på nedre og øvre aksel.
• Stålplaten, som passerer gjennom tribunene, får den tiltenkte geometrien.

Produksjonsutstyr kan utstyres med et berøringspanel, elektromekaniske sakser, mottaksrullebord, klemanordninger og et bord som er nødvendig for å lage en kant, en avfallssamler.

Hovedutstyret er valseverket. Det er med dens hjelp at den profilerte platen til en gitt profil er laget av glatt stål.

Etterspørselen etter profilerte plater vokser hvert år. Derfor, ifølge eksperter, anses å investere i produksjon av valset stål som økonomisk berettiget.

For produksjon av høykvalitetsmateriale, utvikling av en etterspurt ressurs, kreves det en produksjonslinje av høy klasse teknisk tilstand.

Har artikkelen hjulpet deg?